Cuando se habla de seguridad industrial, el temario puede llegar a ser bastante largo y en algunos casos de carácter técnico. Por eso, es importante tener a mano un ABC de la seguridad en la industria que nos sintetiza los aspectos importantes de manera clara y enfocada.
Los directivos de las organizaciones tienen la responsabilidad de asegurar espacios de trabajo seguros, no obstante, ésta no es la única responsabilidad que les compete; ellos se mueven a diario entre cifras e indicadores de logros empresariales en diversos aspectos.
Un gerente de planta mantiene al día, entre otros, indicadores con respecto a: avance en las órdenes de producción, entregas, control de productos no conformes, control de tareas e incentivos, eficiencia del mantenimiento y ausentismo del personal.
Con este panorama, incluir resultados en materia de seguridad industrial, podría verse como una carga adicional, si no se cuenta con herramientas que faciliten la implementación, la gestión y el avance en esta área.
ABC de la seguridad en la industria: importancia
En primer lugar, es importante entender que la seguridad en la industria ya no es una carga ni un gasto. Es una inversión en el bienestar de las personas que hacen parte de los procesos industriales, desde el gerente o director hasta el guardia de la planta.
No existe ningún proceso industrial que se lleve a cabo sin el factor humano. Aunque se tenga alto nivel de automatización, siempre se va a requerir de personas operando máquinas, ensamblando, empacando, haciendo control de la calidad, dando mantenimiento, entre otras labores.
La seguridad en la industria hace que se identifiquen los riesgos y se midan los peligros, para tomar medidas preventivas en la ocurrencia de accidentes laborales. Es responsabilidad de todos los involucrados, desde los roles que ocupan en el proceso, hacerse parte de la prevención.
Con esto se reduce el riesgo de accidentes laborales, que pueden producir consecuencias fatales o graves, multas, indemnizaciones a familiares, desánimo e incertidumbre en los demás trabajadores e incremento del ausentismo.
Actualmente se puede contar con herramientas tecnológicas que optimizan la gestión de seguridad en la industria y entregan resultados a la dirección.
Un ambiente seguro de trabajo en la planta hace que las personas desempeñen su labor con mayor ánimo, estén motivadas y abiertas a contribuir, generen ideas y participen en las mejoras del proceso. Es así como se construye la cultura de seguridad dentro de la organización.
El ABC de la seguridad en la industria
A continuación, vas a encontrar tres puntos básicos que necesitas para implementar un sistema confiable de seguridad industrial en la planta.
A. Invierte en seguridad
Cada año, las compañías elaboran presupuestos para su funcionamiento. Hoy en día hay aspectos que no se pueden pasar por alto. La seguridad Industrial y la mejora de los procesos ya hacen parte de los rubros de las empresas.
Por otro lado, hay que comprometerse con la innovación. Desligarse de la tecnología no es una opción viable en nuestros días. Definitivamente es necesario olvidarnos de competir con modelos obsoletos, en una generación 5G que estamos empezando a vivir.
Es ahí donde es muy importante considerar una alternativa de software de seguridad industrial de última generación.
Ten en cuenta estos tips al elegir tu plataforma de seguridad industrial:
1. Implementa en la planta un sistema que incorpore lo último en tecnología.
2. Asegúrate de que sea fácil de comprender y utilizar por el personal.
3. Elige un software de seguridad industrial que se pueda instalar de manera sencilla y práctica.
4. Verifica que esté actualizado con las normas y procedimientos de seguridad industrial.
5. Da prioridad a un software que te ayude a controlar reportando condiciones o actos inseguros en tiempo y que te genere informes y estadísticas, también en tiempo real.
B. Capacita a tu equipo
Recuerda siempre: capacitar al personal es una necesidad, más que una obligación. Entender conceptos tanto de seguridad en la industria, pertinencia, gestión y manejo de la tecnología aplicable, requiere capacitación enfocada y adaptada a las necesidades del equipo de trabajo.
En este aspecto, las aseguradoras, por lo general, tienen la obligación de capacitar. También los gremios, el gobierno e instituciones como bomberos, socorristas y demás. Ellos pueden brindar a tus colaboradores formación que no suele tener costos adicionales.
Por otro lado, los profesionales de riesgos laborales o seguridad industrial que la compañía tenga contratados como asesores o empleados también pueden dar capacitación a los trabajadores, ya que ellos han adquirido el conocimiento y entrenamiento sobre el tema.
Como puedes ver, existen fuentes de capacitación a la mano; sin embargo, es importante enfocar la capacitación. Esta es la importancia de identificar los riesgos y medir los peligros. Así podrás ir directo al blanco para trabajar en aspectos que pueden ocasionar accidentes de trabajo.
Por ejemplo: de nada sirve que realices capacitación en manejo seguro de alturas a todo en equipo si este es un riesgo que no se presenta en tus procesos; esta capacitación sería solo pertinente para el equipo de mantenimiento, que es quien puede necesitarlo eventualmente.
En otro escenario, si encuentras al identificar los riesgos que la mayor parte de tus trabajadores están expuestos a riesgos ergonómicos por levantamiento de cargas, entonces deberás programar con prioridad esta capacitación para todo el equipo.
C. Presta atención y corrige fallas
Es altamente recomendable una actitud proactiva tanto del personal de la planta como de sus directivos, en cuanto a la mejora del ambiente seguro de trabajo. Las personas van a avanzar en cultura de seguridad cuando vean que sus líderes lo consideran un aspecto tan importante del proceso; es decir, cuando perciban que la seguridad es parte de su estilo de vida.
Es de impacto cuando el gerente de planta detecta una condición insegura y enseguida toma nota y acción para corregirla. De igual manera si se detectan actos inseguros del personal.
En ambos casos te recomendamos manejar el asunto con ecuanimidad y a la vez con eficacia. Evita situaciones que generen angustia o temor en los trabajadores, pero sí deja claro que el aspecto debe corregirse, así como sus razones.
Para lograr mentalidad de aceptación del cambio, administra muy bien la capacitación y mide la eficacia de esta.
Después que has capacitado las personas, realizado mejoras evidentes y correcciones, habrá que tomar medidas de orden disciplinario con el personal que no se involucre, el cual con seguridad es reducido. Puedes consultar la ley de tu país que te apoya para estos casos.
Un equipo comprometido en la mejora continua de los procesos logra resultados sorprendentes con menos inversión. La seguridad industrial es una herramienta de acercamiento con tu equipo de trabajo y puedes aprovecharla al máximo.
Conclusión
El ABC de la seguridad en la industria es clave para mantener la continuidad operacional :
A. Invierte en seguridad industrial.
B. Capacita al equipo
C. Detecta y corrige las fallas
Estas son acciones que deben ser consideradas para obtener buenos resultados en toda empresa.
La seguridad en la industria es una inversión a favor de la mejora en los procesos y el bienestar de las personas involucradas en éste. Involucrar la tecnología para optimizar los procesos industriales y avanzar en la seguridad del personal que labora en la planta, es la opción viable y a la mano que la dirección tiene hoy.
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