La Seguridad Industrial en la planta es el aspecto básico que genera un ambiente laboral de bienestar para las personas que trabajan en el proceso. Quienes se encargan de esta área en la planta, permanecen verificando las condiciones de seguridad para prevenir accidentes.
Con frecuencia el trabajo se complica, si se tiene en cuenta la rotación de los trabajadores, falencias en la capacitación, los bajos presupuestos y las prioridades que normalmente se tienen establecidas en la producción.
Los diferentes factores que intervienen en los procesos productivos, exigen del jefe o encargado de la Seguridad Industrial en la planta, un esfuerzo constante por mantener controlados los accidentes de trabajo y las condiciones inseguras.
Así como la capacidad productiva se ha potenciado con la tecnología, también los estándares de seguridad industrial se han especializado. Estos buscan crear un entorno confiable para el talento humano, el ambiente, la maquinaria y la inversión.
Se trata de las acciones para crear un espacio laboral saludable y es importante saber cómo lograrlo. ¡Continúa leyendo!
¿Qué tal una herramienta tecnológica que te facilite la gestión de Seguridad Industrial en la planta?
Importancia de la seguridad industrial en la planta
La Seguridad Industrial es el área que se encarga de identificar los peligros y los factores de riesgo, cuantificando la gravedad con base en las consecuencias de un posible accidente laboral y el número de personas expuestas de acuerdo al proceso.
Cuando no le damos importancia a la Seguridad Industrial en la planta, nos exponemos a accidentes que pueden llegar a ser fatales, multas, pagos a familiares, sanciones gubernamentales, investigaciones y afectación del clima laboral.
Cada empresa necesita identificar los peligros de acuerdo con su área:
- Sustancias tóxicas
- Elementos eléctricos
- Elementos mecánicos
- Radiación
- Temperatura
- Humedad
- Ruido
- Maquinaria pesada
- Elementos lesionantes
En muchos casos, habrá una combinación de los factores arriba mencionados. Es necesario un plan estructurado que contenga todas las amenazas posibles y diseñe estrategias adecuadas.
La atención a la higiene y la seguridad industrial significa que la empresa valora a su personal, lo cuida y lo capacita.
Por otra parte, existen leyes que regulan la seguridad industrial. Su incumplimiento conlleva problemas legales y afecta la operatividad. Por el contrario, un protocolo adecuado genera importantes beneficios. Estos son los beneficios de mejorar la Seguridad Industrial:
1. Aumenta la productividad
En un espacio de trabajo seguro, las personas tienen un mayor compromiso con la organización. Al sentirse respaldadas, se enfocan mejor en las tareas productivas y disminuyen las interrupciones en las operaciones diarias.
2. Mejora la imagen corporativa
La reputación organizacional y su valoración en la actualidad son muy visibles. Las empresas que muestran una mayor preocupación por las personas y el ambiente generan más confianza en inversionistas, clientes y organismos públicos.
3. Hay menos rotación de personal
Las medidas que protegen la salud de los trabajadores generan una motivación poderosa para formar parte de una empresa. Inspiran tranquilidad y reconocimiento del talento humano.
Seguridad industrial y factor humano ¿se relacionan?
El factor humano se define como las conductas que llevan a accidentes laborales. Más allá de las reglas de prevención, algunas acciones causan situaciones graves.
Hay varias estrategias que permiten conciliar factor humano y seguridad industrial:
- Paradas rápidas programadas
- Revisión de procesos y equipos en voz alta antes de una tarea.
- Comunicación clara y calmada: esencial para evitar situaciones riesgosas.
Gestión de riesgos y seguridad industrial
Los riesgos pueden ser financieros, operativos y también abarcan accidentes laborales. La gestión de riesgos es el proceso que identifica y permite responder a estas amenazas empresariales, las cuales deben ser atendidas por la seguridad industrial.
Decálogo para la seguridad industrial en la planta
Seguramente estás interesado en aumentar resultados en materia de Seguridad Industrial, te daremos 10 normas aplicables a la seguridad industrial en la planta.
Norma 1. Vigila los riesgos mecánicos
Los riesgos mecánicos aparecen con el uso de herramientas y máquinas que pueden lesionar al trabajador. Hay que verificar las partes en movimiento y procurar condiciones seguras para los puestos de trabajo.
Involucra todos los elementos físicos que pueden ocasionar lesiones:
- Máquinas
- Herramientas
- Sustancias nocivas
- Superficies calientes
- Material filoso o punzante
- Objetos colgados o elevados
Es necesario formar y supervisar a los trabajadores para que los usen de manera segura y suministrar elementos de protección personal.
Otros aspectos a considerar son: el uso de ropa y EPP apropiados, autorización para el uso de máquinas sólo por personal capacitado, instalación de guardas o dispositivos de seguridad, mantenimiento con equipo desconectado. Prestar atención a estos factores es fundamental para la seguridad e higiene industrial.
Revisa también la distancia mínima entre las máquinas y/o las paredes, en lo posible usar sistemas de alimentación automática, herramientas adecuadas, ejecución del programa de mantenimiento preventivo, y buenas condiciones de orden y aseo.
Norma 2. Seguridad al transportar objetos y materiales
En este caso, los riesgos están asociados al peso o peligrosidad del material. Incluye el movimiento dentro y fuera de la planta. Es una operación muy común en la planta, por lo que es una de las mayores causas de lesión en los trabajadores.
La prevención se fundamenta en la información a todo el equipo sobre los riesgos y el procedimiento correcto para transportar de manera segura objetos y materiales
Debes controlar las cargas máximas para hombres y mujeres. En general se ha establecido: 25 kilos para hombres y 14 kilos para mujeres, sin embargo, revisa la norma de tu país, porque puede haber algunas variantes.
Los trabajadores que realizan esta labor deben recibir entrenamiento sobre la forma segura de realizarla evitando lesiones músculo-esqueléticas. También deben dotarse con Elementos de Protección Personal, como guantes, indumentaria y calzado de seguridad.
En caso de tener montacargas o estibadores, estos deben operarse por personal autorizado y hacer parte del programa de mantenimiento. La capacidad de carga debe ser visible, de modo de garantizar la seguridad industrial.
Norma 3. Promueve orden y aseo para la seguridad industrial en la planta
Una adecuada higiene personal, aseo del uniforme y los EPP, organización de objetos y herramientas, así como lavado de manos cuando sea necesario, son acciones que reducen riesgos.
La ubicación de herramientas, máquinas y equipos de protección debe ser accesible y conocida. Los espacios limpios generan bienestar emocional y también seguridad. Por el contrario, la acumulación de sustancias o materiales dañinos, afectan la salud.
Mantener el lugar de trabajo ordenado, no arrojar residuos o desperdicios en el suelo, limpiar los derrames si se ocasionan y mantener los pasillos y escaleras despejados ayudará a mantener un espacio de trabajo seguro y agradable, sin disparar los costos por seguridad.
Norma 4. Cuida las superficies dentro de la planta
Las superficies son causantes de caídas, por lo que es importante verificar que se encuentren en buen estado, sin huecos, baldosas sueltas u obstáculos para el paso de personas o equipos mecánicos como montacargas.
El piso húmedo, mesones astillados, superficies calientes o irregulares son elementos de riesgo. Hay que evitar todas estas amenazas. Si es necesaria determinada temperatura en alguna superficie, asegúrate de que los trabajadores tengan protección.
Si se tienen procesos donde se maneja humedad, es necesario que se instalen drenajes con las respectivas rejillas. El personal debe usar calzado adecuado impermeable.
Norma 5. Monitorea riesgos locativos y los cambios de nivel
El riesgo locativo está determinado por las condiciones de un espacio, las cuales podrían representar potenciales amenazas para las personas. Un ejemplo son factores como temperatura, sonido, accesos, escaleras, distribución de espacios y rampas.
En una empresa atenta a la higiene y a la seguridad industrial todos los espacios están demarcados y señalizados para evitar cualquier riesgo de accidente.
Las instalaciones de la planta pueden generar riesgos, por lo que es importante hacer inspecciones a techos, escaleras, ascensores, cárcamos, tanques, y puntos que puedan causar caídas o desprendimiento de objetos.
Un adecuado mantenimiento locativo, con personal entrenado en trabajo en alturas y espacios confinados, a quienes se les ha suministrado los correspondientes EPP, y con la supervisión adecuada, ayuda a mantener un bajo indicador de condiciones inseguras de las instalaciones.
Norma 6. Previene el riesgo eléctrico
Toda la red eléctrica debe estar resguardada y correctamente instalada. Cualquier modificación, así como los desperfectos, necesitan atención inmediata.
La electricidad es la fuente de energía para la mayor parte de los equipos y máquinas usados en la planta, haciendo latente el riesgo eléctrico. Empieza por mantener los cuartos y subestaciones eléctricas cerrados, aseados, con su respectiva señalización y con acceso sólo a personal autorizado.
No se recomienda trabajar con riesgos eléctricos en pisos húmedos, tampoco usar conexiones defectuosas o provisionales. Los equipos deben tener conexión con polo a tierra, y realizar las reparaciones con personal capacitado y autorizado.
El riesgo eléctrico siempre debe estar señalizado. Cajas de fusibles y tableros de control deben permanecer cerrados e identificados. En lo posible tener procedimientos de acuerdo a la tensión de voltaje que se trabaje.
Norma 7. Busca mitigar el riesgo de incendio y explosión
Sucede cuando es necesario trabajar con sustancias combustibles, comburentes, pinturas o gases. También cuando el proceso requiere el uso de llamas abiertas como la aplicación de soldadura. Es prioritario mantener la distancia normativa entre materiales y procesos.
El uso de elementos con fuego requiere instrucciones claras y verificadas con los trabajadores. Además, deben conocer los mecanismos de seguridad. La planta debe contar con extractores de aire y disipadores de calor en perfecto estado, para evitar concentración de gases.
Es prohibido fumar, calentar recipientes cerrados, o usar líquidos inflamables de acuerdo al caso. Los equipos de llama abierta solo pueden ser usados por personal autorizado. Una brigada capacitada y personal entrenado en extinción de incendios no puede faltar.
Norma 8. Organiza el trabajo para más seguridad industrial en la planta
Los accidentes en gran medida son provocados por el afán, estrés o preocupación. Es importante organizar las labores, revisar los tiempos asignados, evitar el re trabajo, y que el trabajador omita normas de prevención por ganar tiempo.
La preocupación y el estrés afectan a las personas, haciéndolas errar al operar máquinas o levantar los objetos. También afecta las relaciones interpersonales afectando el clima laboral.
La duplicidad de labores o la permanencia innecesaria de una persona en un espacio de riesgo también puede llevar a situaciones de amenaza. Además, todo el equipo debe conocer las tareas de cada personal al operar maquinarias o sistemas de riesgo. Así se previene el incumplimiento de alguna medida de seguridad.
Norma 9. Asegura la capacitación de tu brigada y establece normas generales en la planta
Las brigadas de laseguridad industrial apoyan y desarrollan las medidas de protección. También incentivan a los trabajadores a dar una mejor respuesta en caso de accidentes.
La capacitación de la brigada es vital para la seguridad industrial en la planta, haz seguimiento al avance de los brigadistas, nombra un jefe de brigada idóneo y asegura que se realicen los simulacros y prácticas pertinentes.
Establece indicaciones de seguridad que deben ser conocidas por todas las personas, incluso visitantes y contratistas, publícalos en lugares visibles. Puedes incluir, por ejemplo:
- Siempre caminar, no correr.
- No obstruya los pasillos ni zonas de tránsito.
- Mantenga despejada la zona de seguridad del extintor, botiquín y camilla.
- Reporte la iluminación deficiente.
- Use los EPP que corresponden a su puesto de trabajo.
- Mantenga presente las salidas de emergencia.
Norma 10. Capacita al personal y automatiza el sistema.
Dar la preparación adecuada al equipo de trabajo es una de las mejores estrategias para un espacio laboral seguro. Así estarán más conscientes de todos los riesgos y evitarán los problemas que generan conductas inadecuadas.
La sistematización ayuda en la prevención, en la medida en que se detectan más rápido las amenazas o peligros, con base en distintos datos. De la misma manera, permite respuestas más eficientes facilitando la toma de decisiones.
Trabajadores capacitados facilitan la implementación de programas de seguridad. Ellos son parte del programa y reducen tu esfuerzo para lograr resultados.
Otra cosa que puedes hacer es instalar Software de Seguridad Industrial en la planta, que integre a los trabajadores para que lo alimenten desde sus puestos de trabajo, así agilizas el trabajo en campo, las inspecciones, y sobre todo los reportes inmediatos.
Aprovecha la tecnología, para la detección de actos inseguros, condiciones peligrosas, daños en la maquinaria, fallas en las instalaciones o algún otro factor que pueda incidir en la aparición de accidentes laborales. Además, evitas reportes escritos con sus gastos y errores.
Conclusión
Las características de riesgo de cada empresa varían; sin embargo, siempre hay amenazas. Estas pueden significar lesiones severas o fatales en las personas o también perjudicar la funcionalidad de la empresa.
En Prysmex, te ayudamos a proteger a tu equipo de trabajo, así como tu espacio laboral, con un plan de seguridad industrial. Cubre todos los elementos de riesgo que hemos señalado y añade los que consideres necesarios.
Involucra a los trabajadores en esta tarea que representa un beneficio para todos. Es la mejor manera para que las precauciones que tomes como empresa se cumplan y así lograr un ambiente seguro y productivo.
Contacta a Prysmex para más información acerca de soluciones de seguridad para tu planta.
