La gestión de mantenimiento industrial forma parte de los procesos que se deben cuidar con el objetivo de mantener una rentabilidad y competitividad idóneas. Esto implica una atención permanente para garantizar las metas de la empresa.
¿Cómo puedes evitar las interrupciones no planificadas? Sucede cuando eliges un proveedor confiable de tecnología que te garantice la seguridad del personal en su área de labores. Y también se relaciona la interconexión y el funcionamiento correcto de todo el equipo.
Para tomar una decisión así de importante, a continuación te ofrecemos una serie de pasos que debes tomar en cuenta. La seguridad, la producción, la vida útil de los equipos y la reducción de costos ameritan el respaldo de un proveedor experto.
Importancia de automatizar la gestión de mantenimiento industrial
El avance tecnológico hoy día permite controlar cada paso en toda la cadena de producción. Puedes monitorear los equipos, detectar cualquier inconsistencia y tomar acciones predictivas o correctivas antes de que ocurra un daño mayor.
Esto te permite adelantarte a fallas que se traducen en pérdida de tiempo, inseguridad para el personal e incluso incumplimiento de leyes y estándares. También pueden generarse daños en la maquinaria y gastos por reparos.
Para ello, resulta conveniente contar con una plataforma de seguridad industrial que ayude a reducir los riesgos en todos los ámbitos. A su vez, esto favorece una operación eficiente y la prolongación de la vida útil de los equipos.
5 pasos para elegir tu proveedor de plataforma de seguridad industrial
Son varias las características que deben respaldar a un proveedor de tecnología. Para realizar tu elección resulta conveniente tomar en cuenta estos cinco pasos con el fin de garantizar la respectiva calidad y profesionalismo.
Un adecuado manejo de la plataforma de seguridad industrial requiere de una planificación precisa. También es crucial el empleo de tecnología de punta y la interconexión de toda la información generada para tomar decisiones oportunas.
En la gestión de mantenimiento industrial todos los objetivos cuentan con la misión de aumentar la seguridad que posibilita un rendimiento orgánico en los procesos. La eficiencia, la optimización y la calidad se traducen en excelencia operativa y rentabilidad.
1. Planificación y programación de la gestión de mantenimiento industrial
La planificación es el eje central del mantenimiento. Juega un rol determinante debido a que facilita la atención preventiva, correctiva o prescriptiva sobre cualquier proceso. Esto sucede gracias a la información obtenida durante la operación.
Con un personal calificado es posible detectar a tiempo un desajuste en cualquier punto de la cadena de producción. Su reporte y atención en el tiempo previsto ayudan a evitar alteraciones innecesarias.
2. Conectividad de la plataforma de seguridad industrial
La automatización con teconología de punta es fundamental si quieres disponer de reportes en tiempo real sobre cualquier comportamiento inesperado en los equipos. La digitalización posibilita la conexión entre diversas plataformas y su monitoreo remoto.
Con ella obtienes toda la información pertinente sobre el funcionamiento de la maquinaria y la seguridad en su operatividad. De esta manera, el personal a cargo puede comprobar el cumplimiento de los protocolos acorde con lo pautado.
3. Indicadores de desempeño (KPI´s)
Los indicadores de desempeño son la mejor medida para determinar cuál procedimiento está alineado y cuál demanda atención para un mejor rendimiento a nivel general o particular.
Su información puede evitar accidentes o interrupciones no planeadas. Por esta razón, resulta esencial su implementación y seguimiento mediante un sistema automatizado en manos de personal capacitado.
4. Permisos y seguridad de la plataforma de gestión
La atención permanente a la seguridad permite que todo en la empresa fluya bajo los estándares proyectados. El gestor de la plataforma de seguridad industrial tiene la misión de detectar cualquier anomalía y planificar su resolución.
El control de los permisos y la seguridad en la gestión de mantenimiento industrial deben asignarse de forma jerárquica, según la responsabilidad del operario. Esto se debe a su importancia dentro de la operación de la empresa.
5. Integración y escalabilidad
La integración y escalabilidad son fundamentales para sostener una calidad proporcional al ritmo de crecimiento con la experiencia obtenida. De manera que cada aspecto resuelto conduzca a su predicción en lo sucesivo.
Una de las ventajas obtenidas con la integración es la visualización de todo el sistema con la facultad de poder detallar tareas que ameriten atención. Luego de integradas, las mismas ya no representarán ninguna amenaza.
Prysmex: tu proveedor confiable de soluciones de seguridad industrial
La gestión de mantenimiento industrial tiene diversos elementos de especial atención. Entre ellos cuentan el cuidado y la capacitación del personal, el rendimiento de los equipos, la resolución de inconvenientes y la rentabilidad del negocio.
Para ello resulta conveniente el respaldo de Prysmex, un gestor responsable de la plataforma de seguridad industrial con experiencia y profesionalismo garantizados. Es perfecto para digitalizar los procesos, optimizar la cadena de producción y reducir los riesgos.
Conclusiones
Mantener un capital humano motivado, seguro y preparado es parte imprescindible de una buena gestión de seguridad. Del mismo modo sucede con los procesos de producción, su eficiencia depende de un mantenimiento constante y de calidad.
Prysmex es un aliado estratégico para la gestión de mantenimiento industrial. Su asistencia te provee de las herramientas necesarias para llevar a tu empresa al siguiente nivel en seguridad, productividad y competitividad.
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