Seguridad industrial y prevención de riesgos laborales

Publicado el
April 22, 2024

 

Seguridad industrial y prevención de riesgos laborales

La seguridad industrial es un área muy importante dentro de las empresas que debe asumirse con una visión integral. Su trascendencia garantiza el desarrollo de la actividad productiva en un escenario sano, confiable y seguro.

Más que una obligación moral es una inversión que se traduce en muchos aspectos dentro de la organización. En este sentido, hemos preparado este artículo para responder a todas tus preguntas sobre el tema. Acompáñanos en su lectura.

Necesidad de contar con política de seguridad industrial en la empresa

El primer elemento que viene a la mente cuando se habla de la seguridad industrial son las leyes y normativas que la regulan. Queda claro que forman parte del entorno legal de la actividad productiva.

Más allá de las obligaciones, no hay que olvidar el hecho de que la seguridad industrial implica una inversión importante que se alinea perfectamente con el desarrollo sustentable. Es decir, es también una iniciativa del empresario para garantizar la sostenibilidad misma de la organización.

Por estas normativas y estas necesidades, toda empresa debe fijar una política de seguridad que propicie el bienestar de los trabajadores. Ello implica reducción de riesgos de accidentes o enfermedades laborales que, en definitiva, perjudican a la empresa.

La gerencia contemporánea entiende que el talento humano es una fortaleza de la organización, debido a que este permite la realización de sus metas. Un enfoque acertado de esta política genera un entorno laboral seguro y saludable.

Factores que intervienen en la gestión de la seguridad industrial

Toda actividad de trabajo genera cierto nivel de riesgo para el ser humano. No es de extrañar que sea así, porque según sea la complejidad o los elementos asociados a la actividad se produce la posibilidad de accidentes.

Click to tweet: La seguridad industrial es un eje transversal de los procesos productivos y requiere de la recopilación de información relevante para actualizar sus políticas.

En este sentido, la gerencia de riesgos laborales debe operar con una perspectiva de prevención para erradicar todo riesgo. Tal iniciativa se concreta en normas, protocolos y medidas de seguridad.

Por otra parte, como hablamos de procesos complejos, entonces la gerencia debe recopilar información que le permita actuar sobre parámetros concretos. De allí que debamos enfocarnos en factores como los que veremos a continuación.

Investigación sobre los accidentes en la planta

 Aunque se observe el mayor cuidado en los protocolos de seguridad de una empresa, siempre existe un margen para que ocurran. Las razones pueden ser muchas y por ello debe activarse una investigación objetiva del evento.

Según cifras de el IMSS, en México sucedieron un promedio anual de 410.000 accidentes laborales durante los últimos diez años. Este dato debe poner en alerta a tu empresa para intensificar las políticas de prevención.

Un paso importante en esta dirección consiste en levantar información valiosa sobre estos eventos laborales ocurridos en la planta. La investigación de accidentes es una técnica reactiva de prevención que permite aprender del hecho sucedido.

Esta información técnica identifica las causas, errores u omisiones que produjeron un incidente. De esta forma, se pueden implementar medidas correctoras o preventivas para que no suceda nuevamente.

Análisis y evaluación de riesgos

Para generar una política de prevención que se adapte a las características de la empresa, cuentas con seis métodos de análisis y evaluación de riesgos:

  • Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE): analiza todos los procesos: diseño, organización, elaboración, mercadeo y ensamblaje, entre otros. Detecta los fallos que producirían accidentes, incluyendo los fallos que pueden producir los empleados.
  • Análisis del Árbol de Fallas (FTA): es un método de carácter deductivo y parte de un accidente concreto para definir sus causas y correlación. Parte de un evento de cabecera y de forma descendente establece la probabilidad de ocurrencia.
  • Check-lists: el más simple y práctico. Consiste en un cuestionario que analiza los puntos críticos de la empresa. Cuando se obtiene la información sobre riesgos de seguridad identificados, es posible diseñar las medidas de prevención adecuadas.
  • Análisis funcional de operatividad (HAZOP): esta técnica de identificación de riesgos es inductiva. Parte de la idea de que los accidentes se producen por una desviación de las variables con respecto a los parámetros operativos establecidos.
  • Análisis de capas de protección (LOPA): este método evalúa un proceso para determinar su nivel de riesgo y si este es aceptable. Este método simplifica y estandariza las definiciones de las capas de protección independientes así como los sucesos desencadenantes.
  • Diagrama de Ishikawa: este método de causa y efecto determina e identifica las causas posibles de un evento. Con base en gráficos de relaciones, analiza las variables que intervienen en el proceso y que generarían un posible accidente.

Planes a desarrollar en el lugar de trabajo

Toda la información recopilada por el método de investigación elegido debe alimentar las estrategias de la empresa. Y sobre todo, al plan de seguridad industrial que gestiona los riesgos y representa un documento de consulta.

Este plan reúne las directrices para la gestión de riesgos laborales. Sirve de orientación a los involucrados en los procesos de producción, pero también a los auditores de seguridad, de sanidad y sindicales.

Cada tipo de empresa incluye en este plan aquellos elementos que son inherentes a su actividad. Sin embargo, te señalamos algunos elementos genéricos para la orientación de este plan:

  • Actividad productiva de la empresa.
  • Organigrama.
  • Cantidad de departamentos y de trabajadores.
  • Prácticas de gestión y prevención de riesgos y accidentes.
  • Política de prevención de la empresa.

Buenas prácticas de seguridad industrial en la empresa

Las actividades y estrategias relacionadas con la seguridad industrial operan sobre la prevención. Para avanzar en esa dirección, es indispensable que implementes un conjunto de buenas prácticas de seguridad industrial.

En términos generales, existen ámbitos que son más proclives a sufrir accidentes por errores, omisiones o procesos mal diseñados y equipos defectuosos o mal utilizados. En los siguientes apartados nos referiremos a esos focos críticos.

Protección a los colaboradores y primeros auxilios

La gerencia de los riesgos en la empresa tiene dos objetivos:

  • Incrementar la seguridad y mejorar la salud en el lugar de trabajo mediante la protección personal contra los riesgos presentes.
  • Proveer los primeros auxilios de forma oportuna cuando sucede un accidente.

En el primero de los casos, se incluye el uso de implementos de seguridad como: botas, guantes, gafas, petos, protectores de oídos y fajas, entre otros, de acuerdo con la actividad productiva específica.

También resulta necesario establecer protocolos de seguridad que sean claros y precisos. Por otra parte, debe promoverse el uso de estos implementos por encima de las resistencias o hábitos personales de los usuarios.

En el caso de los primeros auxilios, es necesaria la capacitación del personal para reaccionar de forma adecuada y oportuna frente a una emergencia. El objetivo es evitar que el accidente tenga mayores complicaciones por una mala praxis del auxilio.

También es importante que el gerente evalúe los requerimientos en esta materia: botiquín de primeros auxilios, equipos, instalaciones, capacitación y personal. Además, debe existir una señalización adecuada del lugar de trabajo.

Prevención de incendios

Un aspecto resaltante de la seguridad industrial está relacionado con la prevención de incendios. Es una determinación de riesgo que debe considerar las variables del espacio de trabajo que aumentan las probabilidades de un siniestro.

Un incendio puede originarse por varias razones:

  • Uso inadecuado de equipos eléctricos.
  • Manejo incorrecto de sustancias inflamables.
  • Desperfectos en las instalaciones eléctricas.
  • Almacenamiento inadecuado de combustibles.

En tal sentido, se recomienda:

  • Monitoreo constante de equipos e instalaciones.
  • Disposición de equipo especializado contra incendios debidamente señalizado.
  • Disponibilidad de extintores en sitios claves y asequibles de la empresa.
  • Mantenimiento de las condiciones de ventilación de los espacios.
  • Señalización efectiva de los espacios de trabajo con pictogramas que orienten las acciones en caso de incendio.
  • Instalación de todos los elementos de seguridad pertinentes: detectores de humo, alarmas de incendios e hidrantes, entre otros.

Sistemas de desactivación de equipos

De acuerdo a la actividad específica de cada empresa, las instalaciones usan energías vivas, bien sea eléctrica, neumática, mecánica o gas. De allí que sea necesario contar con un procedimiento de seguridad industrial de desactivación de equipos.

La intervención oportuna de quien es responsable de esta acción incrementa la protección de los trabajadores. Por lo general, se emplea en casos de actividades de reparación o mantenimiento de equipos e instalaciones.

Manipulación, almacenamiento y transporte

Los almacenes requieren un cuidado especial porque en sus instalaciones se realizan actividades de manipulación, almacenamiento y transporte de materiales. Aun cuando no sean sustancias químicas peligrosas, representan riesgos laborales.

Click to tweet: La seguridad industrial guarda un importante componente en la organización adecuada de los espacios, equipos y materiales.

Lo importante es desarrollar protocolos que permitan la organización para que el trabajo se realice de manera fluida, rápida, segura y con el menor riesgo de lesiones. 

Andamios y trabajos en altura

Hay trabajos que deben realizarse a cierta altura y que representan un elemento a considerar en la seguridad industrial. Hablamos de actividades sobre andamios e inclusive en suspensión.

En tal sentido, existe el marco referencial: la Norma oficial mexicana nom-009-stps-2011 que establece condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura. En ella, se establecen las especificaciones para las condiciones, equipamiento y el uso de implementos de seguridad.

Exposición a agentes físicos

Cada sitio de trabajo implica la exposición a determinados agentes físicos de acuerdo a su actividad productiva. Entre los más comunes encontramos:

  • Temperatura.
  • Humedad.
  • Iluminación.
  • Ruido.
  • Vibraciones.
  • Radiaciones.

Lo importante, en términos de prevención, es que deben incluirse medidas que eviten los problemas de salud del trabajador. Entre ellas están la inversión en el mejoramiento del espacio laboral e implementar las acciones preventivas adecuadas.

Exposición a agentes químicos y biológicos

Otro aspecto que representa riesgo para el trabajador es la exposición a elementos de carácter químico o biológico. Por su naturaleza, son componentes que están directamente relacionados con la salud de las personas.

Debe prevenirse el riesgo de contagio por patógenos, materiales biológicos o toxinas. En tal sentido, las medidas buscan mitigar los efectos posibles al reducir las exposiciones a estos elementos.

Por una parte, debe existir una gestión de la calidad que reduzca los peligros. Por la otra, debe existir capacitación sobre la bioseguridad, las buenas prácticas y los protocolos de contención en caso de accidentes.

La seguridad industrial: factor determinante en la prevención de riesgos

Como hemos visto a lo largo del artículo, la seguridad industrial debe ser un valor ligado a tu negocio, a la actividad productiva que desarrollas. Por esta razón, resulta indispensable contar con una gestión eficiente de los riesgos e invertir en prevención.

Podemos identificar varios ejes sobre los cuales se debe soportar la política de seguridad industrial de la empresa:

  • Condiciones físicas de trabajo.
  • Espacios y elementos de trabajo.
  • Sistema de gestión.

La convergencia de componentes de seguridad y prevención, el comportamiento de los trabajadores y la cultura organizacional logran importantes resultados. Ahora bien, la gestión más eficiente también requiere el apoyo de sistemas tecnológicos.

Prysmex: te ayudamos a gestionar tu seguridad industrial

Las soluciones de Prysmex te permiten:

  • Visualizar las actividades y riesgos del espacio laboral en tiempo real.
  • Reducir accidentes y enfermedades laborales por la optimización permanente de tus instalaciones.
  • Digitalizar elementos tales como: riesgos, tareas, flujos de trabajo y auditorías.
  • Ahorrar tiempo valioso.
  • Maximizar la productividad.
  • Reducir los costos por una eficiente disposición de información para la toma de decisiones rápidas y precisas.
  • Gestionar en vivo el funcionamiento de las instalaciones desde dispositivos digitales.
  • Fortalecer el desarrollo de la cultura de seguridad en todos los involucrados.

Conclusión

La seguridad industrial es un valor y un eje transversal de toda la actividad productiva de la empresa. El establecimiento y desarrollo de una cultura de prevención de riesgos laborales es imprescindible para la sostenibilidad del negocio.

En Prysmex te brindamos las soluciones tecnológicas que permiten una gestión eficiente de riesgos laborales y seguridad. Además, contamos con nuestra biblioteca pública, a la cual te invitamos a ingresar.

Allí dispondrás de materiales significativos para el logro de las metas de tu empresa. Consulta nuestra lista de verificación sobre seguridad industrial y prevención de riesgos laborales. 

Estamos comprometidos con la implementación de buenas prácticas en la industria, impulsamos la creación de una comunidad empresarial y te acompañamos en tu posicionamiento como líder de tu sector.

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