¿Cómo realizas la gestión de mantenimiento en tu empresa? La eficiencia y la productividad dependen del buen funcionamiento de los equipos y de la maquinaria de la planta. Por ello, resulta crucial que pongas atención en su cuidado.
En este artículo te revelamos los aspectos que debes considerar al momento de implementar y gestionar el mantenimiento. Además, haremos un recorrido por cada uno de los pasos que lo deben integrar.
La gestión del mantenimiento consiste en el proceso mediante el cual se conservan los activos de una empresa. Las acciones están relacionadas, por lo general, con la maquinaria y equipos.
Sin embargo, también engloba a las instalaciones y elementos como iluminación y ventilación. En tal sentido, incluyen lo que tiene que ver con la inspección y con la limpieza de los equipos. Cuando incorporas tecnología a este proceso se hace más ágil y colaborativo.
Las acciones asociadas a este proceso pueden ser preventivas o correctivas. Las preventivas evitan un paro no programado o un daño al equipo o maquinaria. Mientras que las correctivas implementan soluciones cuando ya se ha presentado el problema.
Los objetivos de la gestión de mantenimiento son de variada naturaleza. En principio, su propósito es mantener el funcionamiento óptimo de los equipos y maquinarias.
Click to tweet: El objetivo de una gestión de mantenimiento eficiente es que los equipos se mantengan operativos. Así, se incrementa la productividad.
Por otro lado, este proceso sirve para administrar de forma eficiente el presupuesto relacionado con mantenimiento. Además, permite calendarizar las inspecciones y optimizar la vida útil de los activos de la empresa.
Adicionalmente, la gestión de las actividades de mantenimiento permite evitar accidentes. Al mismo tiempo, disminuyen los paros no programados que ocurren como consecuencia de fallos en la maquinaria.
Al realizar el mantenimiento preventivo y correctivo, se ahorra en costos y se evita tener a trabajadores que no pueden realizar sus tareas. Esto se consigue llevando un registro adecuado de las acciones de mantenimiento.
Sin duda, es un trabajo imposible cuando se realiza de forma manual. Por ello, la incorporación de tecnología permite que los registros se actualicen en tiempo real. Así, se puede hacer seguimiento de los planes y asegurar su cumplimiento.
Las empresas están orientadas a generar la mayor cantidad de producto con la menor cantidad de recursos. A esto se le conoce como productividad y se compone de cada uno de los elementos necesarios para obtener resultados.
En tal sentido, el rendimiento de las maquinarias y equipos resulta fundamental para elevar la productividad. Los indicadores del área industrial de tu empresa dependen de ellas.
Por ello, la gestión de mantenimiento resulta tan importante, ya que evita fallas y desperfectos que detienen la producción. Además, permite que todos los procesos estén alineados, en especial, cuando son etapas de una cadena.
Así que contar con un plan de mantenimiento y su ejecución oportuna eleva la productividad. De esa forma, te aseguras que se cumpla con los plazos de entrega y al mismo tiempo, evitas accidentes que pueden surgir por equipos defectuosos.
De manera que realizar una oportuna y eficiente gestión de mantenimiento te ofrece muchas ventajas. ¿Cuáles son los beneficios que ofrece a tu empresa?
La gestión de mantenimiento es un proceso. Por ello, requiere seguir una serie de pasos para llevarlo a cabo de la mejor manera. Cada una de estas etapas debe ser atendida cuidadosamente.
En tal sentido, conviene tener presente la importancia del mantenimiento. Al poner la vista en que los ingresos de una empresa dependen de su producción, nos damos cuenta que conservar la maquinaria es crucial.
Así que recorramos el proceso que da cuenta de lo que se necesita para mantener tu maquinaria a tono.
El objetivo de la gestión de mantenimiento tiene como propósito el funcionamiento continuo de los activos. El primer paso es conocer cuáles son los activos de la empresa y dónde se encuentra cada uno.
Además de ello, debes tener registro de la historia de cada uno. Es decir, cuándo fueron adquiridos y cuál es la fecha de su último mantenimiento. También es importante conocer el historial de incidentes o accidentes ocurridos con este activo.
Se debe documentar toda esta información ya que su disponibilidad permite que se conozcan los requisitos de mantenimiento de cada activo. Además, en caso de requerir asistencia de los proveedores, se deben aportar los datos que permitan tomar las acciones pertinentes.
Una vez que se tienen auditados los equipos, conviene hacer una inspección. Este proceso permite determinar cuáles son los requisitos de mantenimiento de cada uno de los activos.
Algo que debes considerar en este proceso es que la información de la que dispones es dinámica. Puedes hacer la inspección un día y al siguiente, se puede presentar un hallazgo en relación con esa misma maquinaria.
Así que debes contar con la información lo más actualizada posible. De manera que el técnico o especialista que se encargue del mantenimiento, disponga de un diagnóstico claro para trabajar.
Ten presente que cuánto más tiempo de funcionamiento tiene un equipo, acumula más historial, Cada acción se debe documentar. Solo así se ahorra tiempo y dinero en el proceso de mantenimiento.
Ahora que has determinado los requerimientos de mantenimiento de cada uno de los equipos en planta, viene el siguiente paso. Este no es otro que crear un plan que te permita poner a tono todos los activos.
Para ello, el programa o plan que diseñes debe contar con acciones preventivas como limpieza y aceitado de las máquinas que así lo requieran. También puede incluir acciones correctivas para subsanar el desgaste de piezas.
Estos procesos son, además, necesarios para eliminar malos funcionamientos. Asimismo, contribuyen a restaurar el rendimiento de la máquina, incrementando la productividad.
La formación del personal es otra medida crítica para conseguir el mantenimiento eficiente de las maquinarias. Los operarios que las utilizan durante la jornada deben realizar ciertas limpiezas o activarlas según los manuales de las mismas.
Entonces, parte de las tareas asociadas con la gestión del proceso de mantenimiento es capacitar a los trabajadores. De esta forma, los operarios y los técnicos o especialistas podrán operar los equipos y maquinarias adecuadamente y realizar tareas de mantenimiento.
La inversión que se realiza en formación se recupera en productividad. Si operarios y técnicos trabajan en función del mantenimiento preventivo, la vida útil de la maquinaria se extiende. Además, se consigue que esté funcionando de manera continua.
Lo ideal en el proceso de mantenimiento es que un mismo equipo se encargue de las reparaciones del equipo o de la maquinaría. Es ideal que se trate de quienes conocen su funcionamiento.
Es más conveniente contar con un equipo fijo de mantenimiento. De esa forma puedes mantener el know-how del equipo y multiplicarlo con otros técnicos.
Al implementar las labores de mantenimiento, se debe contar con una lista de verificación. De esa forma, el técnico puede asegurar que cumplió con las tareas que correspondencorrespenden a la puesta al día del activo.
Esto se debe usar porque es muy fácil que en una distracción no se tenga presente si se realizó o no una tarea. Sin embargo, al ir verificando cada labor, se asegura que fueron hechas y se deja nota de cualquier hallazgo.
Así, se pueden planificar las siguientes acciones, aprovechando la mirada experta del técnico que conoce la maquinaria. Lo importante a este respecto es cuidar la operatividad del equipo.
Un aspecto a tener en consideración es que la gestión que realizas para el mantenimiento de los activos es costosa y lleva tiempo. Por lo que se debe aprovechar cada minuto y reducir en lo posible los gastos asociados.
Una de las maneras más eficientes de conseguir esto consiste en la implementación de tecnología. Al digitalizar el registro de los procesos de mantenimiento, facilitas el seguimiento.
Tanto las tareas del mantenimiento preventivo como las del correctivo se benefician de la digitalización. Además, se consigue que toda la documentación esté en un solo lugar y accesible a partir de tus dispositivos electrónicos y móviles.
La generación de informes digitales exhibe los resultados, en términos administrativos, de las tareas técnicas de mantenimiento. La elaboración de estos a partir de diversos documentos puede ser una tarea tediosa y retadora.
Ahora bien, cuando los datos están en una plataforma que apoya tu gestión para el mantenimiento de los equipos, se hará mucho más sencilla. De esa forma, siempre estará actualizada la información y estará disponible 24/7.
El objetivo de realizar informes y comparar estadísticas es encontrar patrones. De esa forma, puedes aplicar medidas, tanto preventivas como correctivas. Ambas necesarias para la correcta operación de la maquinaria.
Por otro lado, la aplicación de tecnología facilita la detección de patrones. Así, consigues que la producción mantenga su ritmo y evitar las pérdidas de horas hombre que resultan de los paros inesperados.
La gestión de mantenimiento se constituye en un proceso complejo que requiere mucha atención y seguimiento. De manera que cuanto más compleja es la operación de tu planta, demandará más tiempo para asegurar su cumplimiento.
Click to tweet: Al incorporar tecnología a la gestión de mantenimiento, facilitas los procesos y el seguimiento. Así, tu maquinaria estará siempre operativa.
Por ello, la incorporación de tecnología resulta fundamental para asegurar que tu plan de mantenimiento se cumple al pie de la letra. En Prysmex, contamos con la plataforma que te puede ayudar a conseguirlo.
En nuestro sitio web puedes encontrar diferentes recursos que te ayudan en tu gestión para el mantenimiento de equipos y maquinarias. De hecho, en nuestra librería pública tienes acceso a la lista de verificación de la metodología 5S.
Puedes descargarla y con ella involucras a los operadores en el mantenimiento preventivo de los equipos. Además, te podemos ayudar con el seguimiento de las labores de mantenimiento.
En especial, porque al ser llevadas de forma manual puede implicar omisiones o dificultades para hacer seguimiento o documentarlo. De manera que al contar con una herramienta tecnológica, se mantendrá siempre al día y emitirá alertas oportunamente.
La gestión de mantenimiento resulta un factor crítico de éxito para tu empresa porque del correcto funcionamiento de las máquinas depende la productividad.
Además, su funcionamiento óptimo reduce costos y evita accidentes en el sitio de trabajo. Por todo lo anterior, es una tarea estratégica que debe ser abordada con las mejores herramientas de seguimiento.
Por ello, en Prysmex queremos ser tu partner en la gestión de las acciones de mantenimiento. Puedes apoyarte en nuestra librería pública y descargar nuestras listas de verificación.
También puedes visitar nuestro sitio web y conversar con uno de nuestros asesores. Así puedes descubrir las ventajas que nuestra plataforma ofrece para ayudarte a gestionar de manera más sencilla el mantenimiento en tu planta.
También te puede interesar.
Digitalización de la Seguridad en la planta industrial
Seguridad Industrial: ¿Qué es y para qué sirve?
Misión y funciones del Departamento de Seguridad Industrial en la planta
